1.加熱爐熱負(fù)荷。每小時(shí)傳給油品的總熱量稱為加熱爐熱負(fù)荷(千卡/小時(shí))，表明加熱爐能力的大小，國(guó)內(nèi)煉油廠所用的管式加熱爐*大熱負(fù)荷在4200萬千卡／小時(shí)左右。
2.爐管表面熱強(qiáng)度。每平方米爐管單位表面積一小時(shí)內(nèi)所吸收的熱量叫爐管表面熱強(qiáng)度(千卡/米2·小時(shí))。
爐管表面熱強(qiáng)度越高，在一定的熱負(fù)荷下所用的爐管就越少，爐子的尺寸可減小，投資可降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強(qiáng)度。但爐管表面熱強(qiáng)度不能無限制地提高，因?yàn)椋孩贍t管表面熱強(qiáng)度增加，管壁溫度也會(huì)增加，靠近管壁處的油品就會(huì)因過熱裂解而結(jié)焦附在管壁上，增加了傳熱阻力，又使管壁溫度進(jìn)一步增加，結(jié)焦不斷增厚，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)可燒壞爐管。所以要根據(jù)油品性質(zhì)的不同控制合適的爐管表面熱強(qiáng)度。加大管內(nèi)油品流速，就不容易結(jié)焦，爐管表面熱強(qiáng)度可適當(dāng)高些。在檢修時(shí)，須對(duì)爐管進(jìn)行清焦處理。清焦的方法主要有空氣-蒸汽燒焦法和機(jī)械清焦法。②加熱爐爐膛內(nèi)，各部分爐管的表面熱強(qiáng)度是不同的，因?yàn)闋t管距火焰的距離不同及爐管自身面向火焰面或背向火焰面等都會(huì)造成爐管受熱不均。這樣，局部的爐管表面熱強(qiáng)度會(huì)大于全爐平均熱強(qiáng)度，為防止局部過熱，不得不降低全爐平均熱強(qiáng)度，盡管這是不經(jīng)濟(jì)的。所以保證爐管受熱均勻，提高全爐平均熱強(qiáng)度，對(duì)延長(zhǎng)爐管使用壽命是很重要的。

管式加熱爐的主要結(jié)構(gòu)

3.過?？諝庀禂?shù)。實(shí)際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過?？諝庀禂?shù)。比如1公斤燃料從理論上計(jì)算需要14.3公斤空氣正好完全燃燒，而實(shí)際供給的空氣量是17.2，則過剰空氣系數(shù)就是17.2/14.3=1.2。
在保證燃燒完全的前提下，使?fàn)t子在低而穩(wěn)定的過?？諝庀禂?shù)下操作是有利的。過剩空氣系數(shù)過小會(huì)造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃料；過剩空氣系數(shù)過大，進(jìn)入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時(shí)，也增加了煙氣量。此外，煙氣中的氧氣較多，會(huì)使?fàn)t管表面氧化加劇，縮短爐管壽命。過?？諝庀禂?shù)通常取1.1~1.5左右。
4.全爐熱效率。爐子熱負(fù)荷與燃料發(fā)出的總熱量之比叫全爐熱效率。管式爐熱效率一般為75%左右，目前先進(jìn)的管式爐熱效率為80%~85%，*高可達(dá)88%~92%，熱效率高，表明相同的熱負(fù)荷所耗的燃料量少。
燃料燃燒放出的熱量，除被油品吸收外，其余的熱量都被煙氣帶走和爐體散熱損失掉。所以提高熱效率的途徑有：一是改進(jìn)燃燒狀況，使燃料完全燃燒；二是充分回收煙氣熱量；三是提高爐壁的保溫質(zhì)量，減少爐壁散熱損失。