指頭一點，頑石變金，這是古人的幻想。利用復雜的儀器，通過精妙的化學反應，使廉價的煤炭能夠代替昂貴和短缺的石油，成為生產(chǎn)乙烯和丙烯的原料，并由此制造出油品及其他化工產(chǎn)品，則是當今實實在在發(fā)生的事。

　　本月初，這一當今的“點石成金術”——“煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工成套技術開發(fā)及應用”榮獲國家科學技術進步獎一等獎。在沉甸甸的榮譽上，凝結(jié)著中石化洛陽工程有限公司科研人員的多年辛勞。

　　在煤制油方面，中石化洛陽工程有限公司經(jīng)過多年創(chuàng)新，由其承擔下游產(chǎn)品加工部分工程設計的國內(nèi)首個間接液化煤基合成油示范工廠——山西潞安煤基合成油有限公司年產(chǎn)16萬噸煤基合成油示范裝置工程核心裝置于2009年成功運行，邁出我國煤基合成油產(chǎn)業(yè)示范的重要一步。

　　在煤制烯烴方面，該公司1997年就開始與中科院大連化學物理研究所、中國石化石油化工科學研究院等進行合作。2005年12月，中石化洛陽工程有限公司設計的1.6萬噸甲醇/年規(guī)模華縣工業(yè)試驗裝置建成，將原本實驗室里的中試數(shù)據(jù)成功放大100倍，獲取了再放大100倍進行百萬噸級工業(yè)裝置設計的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，使神華集團位于包頭的世界首套180萬噸甲醇/年煤制烯烴工業(yè)示范裝置于2010年8月一次試運行成功，并獲得2014年度國家技術發(fā)明一等獎。

　　近年，中石化洛陽工程有限公司在煤制油、煤制烯烴方面的探索更是相繼開花結(jié)果——

　　全球*大煤制油項目——神華寧煤集團年產(chǎn)400萬噸煤炭間接液化項目于2016年12月投產(chǎn)，中石化洛陽工程有限公司主要負責下游油品精制部分的工程設計，包括下游工藝裝置，以及配套的化學原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)的設計等，是整個項目的核心部分。

　　去年年初，由中石化洛陽工程有限公司總承包建設的大型全廠性現(xiàn)代煤化工項目——常州富德甲醇深加工及綜合利用項目全面建成，這既是江蘇省單體規(guī)模*大的化工項目，也是該公司采用該項技術建設的首個現(xiàn)代煤化工“交鑰匙工程”。自2010年以來，中石化洛陽工程有限公司的甲醇制烯烴技術相繼在國內(nèi)近20個企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應用，烯烴總產(chǎn)能每年達1126萬噸。

　　一項項“*大”“首個”，一次次地顯示著中石化洛陽工程有限公司在現(xiàn)代煤化工領域的先行者身份。資料數(shù)據(jù)表明，該企業(yè)已經(jīng)設計或總承包建設了我國約70%的甲醇制低碳烯烴裝置，完成了世界首套大型相關工業(yè)裝置的工程技術開發(fā)和設計工作，確定并優(yōu)化了甲醇制烯烴技術的工藝流程、催化劑流態(tài)化等技術，確定了首次開工試驗方案和開工準則，并指導了首套工業(yè)裝置的開車運行工作……

　　在中石化洛陽工程有限公司及相關企業(yè)、科研院所的努力下，這項“點石成金術”得到不斷發(fā)展應用，在相關產(chǎn)業(yè)中，近三年新增銷售額累計近300億元，創(chuàng)造利稅近70億元，已在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、寧夏等國內(nèi)煤炭主產(chǎn)區(qū)得到推廣，大大推動了我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。