某大型裝置的兩臺加熱爐，總負荷為115MW。以渣油為燃料，燃油中的硫含量為1.8(w)%。*低金屬壁面使用溫度140℃。兩臺加熱爐共用一套余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)的熱負荷為11MW。為了保證加熱爐的長期高效運行，在流程上采取了如下措施：

1）        采用二級預熱空氣的方案，利用工藝需空冷的廢熱對空氣進行初級加熱。使空氣進入加熱爐空氣預熱器的溫度提高，避開露點。同時工藝廢熱做為加熱爐的有效熱，為加熱爐供熱。
2）        采用重型空氣預熱器，提高空氣預熱器的使用壽命。
3）        在空氣預熱器上設置傍路，控制排煙溫度和接觸煙氣的金屬壁面溫度。
方案的流程圖如下：

由于空氣進行了初級預熱，在加熱爐的空氣預熱器中的換熱溫差下降，同時由于二級空氣預熱器采用了重型結構，總投資增加了約200萬。但是節(jié)省了相應的空冷器。裝置投用了五年來，排煙溫度一直穩(wěn)定控制在165℃左右，空氣預熱器壁面無腐蝕痕跡。兩臺加熱爐的熱效率一直穩(wěn)定的在90%。其中燃料利用率達到了92%以上（燃料利用率為有效吸熱與燃料總放熱的比值）。且不論設備的長周期可靠運行帶來的效益，僅燃料利用率提高2%，每小時可節(jié)約燃料油200kg。一年多即可收回增加的的投資。