石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)格柵板行業(yè)的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國(guó)石油化工能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)國(guó)內(nèi)鋼格板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化，要求格柵板的跨度增大；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整，導(dǎo)致裝置的操作條件苛刻度提高，相應(yīng)對(duì)鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強(qiáng)度等級(jí)和材料質(zhì)量不斷提高；酸性天然氣的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)鋼格柵板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發(fā)展，要求鋼格柵板耐磨損和結(jié)焦等能力相應(yīng)提高。下面就談?wù)勈突すI(yè)對(duì)鋼格板的一些技術(shù)要求。
選用規(guī)定 
     1  優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的鋼格柵板。特殊情況時(shí)也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格柵板。 
    2  為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應(yīng)選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格柵板。 
    3  負(fù)載扁鋼中心間距：除復(fù)合鋼格柵板采用40mm，其它均采用30mm。 
    4  橫桿中心間距：采用 100mm。 
    5  復(fù)合鋼格柵板統(tǒng)一采用d=3mm 的花紋鋼板與負(fù)載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合。 
    6  當(dāng)平臺(tái)對(duì)防滑性能要求較高時(shí)，可選用齒型鋼格柵板。 
    7  鋼格柵板的截面模量根據(jù)負(fù)載扁鋼計(jì)算，復(fù)合鋼格柵板根據(jù)花紋鋼板與鋼格柵板的變形協(xié)調(diào)條件，根據(jù)負(fù)載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計(jì)算承載能力再疊加。 
    8 平臺(tái)走道鋼格柵板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的 1/200，且不能超過(guò) 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下，鋼格柵板不會(huì)產(chǎn)生永久變形。  
    9  當(dāng)面荷載小于等于 4kN/m 時(shí)，宜優(yōu)先采用 G253/30/100FG。支承梁的間距應(yīng)控制在1300mm 以內(nèi)。 
   10 當(dāng)面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號(hào)的鋼格柵板時(shí)，可根據(jù)附錄A 選用鋼格柵板型號(hào)并確定支承梁*大間距。 
   11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號(hào)應(yīng)盡量統(tǒng)一，*好是一種，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時(shí)，應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其頂面在同一標(biāo)高上。 
   12 平臺(tái)開(kāi)洞寬度大于等于 400mm 時(shí)，宜在洞口邊增設(shè)構(gòu)造小梁，以保證鋼格柵板的整體強(qiáng)度。 
   13  當(dāng)支承梁兩側(cè)均支承鋼格柵板時(shí)，梁頂面寬度不得小于 60mm。 
排板要求 
    1  制造商應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上構(gòu)件及洞口布置圖進(jìn)行鋼格柵板的排板設(shè)計(jì)。 
    2 制造商的排板設(shè)計(jì)圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)人的設(shè)計(jì)意圖，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)制造。 
    3 排板的原則：
        a)  鋼格柵板的排板應(yīng)保證負(fù)載扁鋼為承載構(gòu)件，方向不得顛倒； 
        b)  鋪板遇設(shè)備（或管道）洞口且開(kāi)孔大于等于 180mm 時(shí)，應(yīng)與設(shè)備（或管道）外保溫邊緣間 留有 20mm 間隙，且靠近設(shè)備（或管道）一側(cè)的包邊板應(yīng)采用 100x4 的扁鋼作為堵頭板； 

        c)  鋼格柵板負(fù)載扁鋼兩端在梁上的支承長(zhǎng)度每端不小于25mm；兩塊板的安裝間隙為10mm， 且兩塊板的下部必須有可靠的支承，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象；

        d)  遇設(shè)備支座及柱時(shí)，鋼格柵板應(yīng)切口，且切口處設(shè)包邊板，應(yīng)使用與負(fù)載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進(jìn)行包邊。包邊板與支座及柱的間隙。

                         

制作要求 
     1  鋼格柵板應(yīng)采用壓力電阻焊制作，通過(guò)壓力機(jī)將橫桿壓入負(fù)載扁鋼固定。 
     2  在負(fù)載扁鋼的端頭，一般情況下應(yīng)使用與負(fù)載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進(jìn)行包邊。 
     3  包邊采用焊腳高度不小于負(fù)載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度不得小于負(fù)載扁鋼厚 度的 4 倍。在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔 4 根負(fù)載扁鋼焊接一處，但間距不得大于 180mm；在包邊板承受荷載的情況下，包邊板與負(fù)載扁鋼應(yīng)滿焊，不允許間隔焊接。 
     4  與負(fù)載扁鋼同向的包邊板應(yīng)與每一根橫桿焊接。 
     5  樓梯踏步板的端邊板應(yīng)單面滿焊。 
     6  樓梯踏步板如有前沿包邊護(hù)板，應(yīng)貫穿整個(gè)踏步。 
     7  負(fù)載扁鋼采用齒型時(shí)，齒型尺寸應(yīng)滿足圖 5 尺寸，且每 100mm 內(nèi)不能少于5 齒。

     a)  碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)鋼格柵板表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理。 
     b)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件表面處理，保證金屬表面干凈?？刹捎盟嵯催M(jìn)行表面清洗， 但應(yīng)避免過(guò)度酸洗。對(duì)不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等應(yīng)在酸洗前去除。 
    c)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)保證構(gòu)件表面干燥，不得殘留水溶液或其它水分。 
    d)  用于熱浸鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅液中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng) 超過(guò)總質(zhì)量的 1.5%。 
    e)  鋼格柵板熱浸鋅后表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)殘留的溶劑渣。 
    f)  當(dāng)負(fù)載扁鋼厚度不小于 5mm 時(shí)，鍍鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于610g/m ，平均厚度不小于285µm；當(dāng)負(fù)載扁鋼厚度小于  5mm  時(shí)，浸鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于 460g/m ，平均厚度不小于2 65µm。對(duì)于采用離心處理的鋅層重量應(yīng)不小于  395g/m ，平均厚度不小于 55µm。鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合 GB/T  13912-2002 的規(guī)定。 
質(zhì)量要求 
    1  外形尺寸及制作允許偏差要求 
        a)  任何一塊鋼格柵板的尺寸應(yīng)考慮鋪吊和搬運(yùn)過(guò)程中的受力限制，可拆卸鋪板的尺寸還需考 慮到人工搬運(yùn)的重量限制。 
        b)  鋼格柵板的長(zhǎng)度允許偏差為 0~5mm，寬度的允許偏差為5mm。 
        c)  負(fù)載扁鋼的不垂直度應(yīng)不大于扁鋼寬度的 10%。如圖 6 所示。負(fù)載扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 規(guī)定。

        d)  橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于  25mm ；橫桿為圓鋼或扁鋼，其截面 積不得小于 16mm 。 
        e)  橫桿位置偏差：橫桿上表面不應(yīng)超出負(fù)載扁鋼上表面 1mm；橫桿兩端均不應(yīng)超過(guò)鋼格柵板 兩端扁鋼的外端面 3mm。
        f)  橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對(duì)鋼格柵板中心的偏斜應(yīng)不大于 5mm；在任意 1500mm 長(zhǎng)度內(nèi)，兩端橫桿間距的允許偏差為6mm。 
        g)  縱向彎曲：鋼格柵板的縱向彎曲撓度不大于其長(zhǎng)度的 1/200。
        h)  橫向彎曲：鋼格柵板的橫向彎曲撓度不大于其寬度的 1/100。
        i)  對(duì)角線偏差：對(duì)角線偏差不大于5mm。
   2、產(chǎn)品包裝要求
      a)  鋼格柵板的出廠包裝一般用鋼帶打包，或經(jīng)供需雙方協(xié)定，按協(xié)定要求進(jìn)行裝。 
      b) 鋼格柵板產(chǎn)品包裝上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明商標(biāo)或生產(chǎn)廠代號(hào)、鋼格柵板型號(hào)。每塊鋼格 柵板的包邊板上應(yīng)標(biāo)明自身編號(hào)。 
      c) 產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、用鋼牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格、表面處理情況、外觀及性能檢測(cè)結(jié)果、每批重量、原材料質(zhì)量保證書(shū)等，隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶。 
安裝固定 
    1  鋼格柵板可采用焊接固定、格柵緊固圓盤(pán)固定或安裝夾固定三種方式。 
    2  當(dāng)鋼格柵板為永久性不需拆卸時(shí)可采用焊接固定方式，將其焊接于支承梁上，每塊板點(diǎn)焊 不少于3 點(diǎn)，具體位置在板的每個(gè)角蒂1根扁鋼上，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm，焊腳高度不小于 3mm。當(dāng)采用連續(xù)板時(shí)，中間支承梁上至少應(yīng)點(diǎn)焊一點(diǎn)。焊后應(yīng)去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆 應(yīng)為富鋅類漆）。 
   3  采用格柵緊固圓盤(pán)固定或安裝夾固定具有不破壞浸鍍層和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，用緊固圓盤(pán)或 夾具將板固定于支承梁上，每塊板不少于4 個(gè)緊固圓盤(pán)或夾具。當(dāng)采用連續(xù)板時(shí)，中間支承梁 上應(yīng)增加 2 個(gè)緊固圓盤(pán)或夾具。碳鋼材質(zhì)的緊固圓盤(pán)或夾具均應(yīng)經(jīng)過(guò)熱浸鋅處理。 
   4  樓梯踏步板的固定可采用普通螺栓連接或焊接連接。焊后應(yīng)去除焊渣，手工涂刷防腐涂料 （底漆應(yīng)為富鋅類漆）。