1、用途

在石油化工生產(chǎn)和工藝流程中，如液體催化劑的搬運(yùn)和注入和一些安裝位置較高、重量較大的設(shè)備部件，如工藝閥門、液位計(jì)、根部閥等的拆卸檢修、復(fù)位安裝，往往受其它因素限制，不便設(shè)置固定操作平臺(tái)和大型起吊設(shè)備。因此，實(shí)際生產(chǎn)操作中希望有一個(gè)安全可靠方便實(shí)用且具有起吊功能的可移動(dòng)操作平臺(tái)來(lái)滿足這些特殊的操作要求，LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車就是為此而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。

2 、主要特點(diǎn)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車主要是由液壓升降平臺(tái)、手搖起吊伸縮機(jī)兩部分組成。液壓升降平臺(tái)只要由液壓油泵系統(tǒng)、倍程系統(tǒng)、導(dǎo)向支承系統(tǒng)、平臺(tái)升降系統(tǒng)、基座及移位機(jī)構(gòu)和檢修設(shè)備定位支承板組成。手搖起吊伸縮機(jī)主要由卷筒、卷筒剎車定位機(jī)構(gòu)、吊臂伸縮系統(tǒng)、變速增力機(jī)構(gòu)、固定起吊立柱、起吊伸縮輔助支承、鋼繩及吊環(huán)和活套繩索等組成。
LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車具有移動(dòng)靈活、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、在限定的高度根據(jù)不同安裝高度的設(shè)備需要任意起降、平臺(tái)工作面上有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)并具有起吊功能等特點(diǎn)。而且針對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了防腐、防爆、液壓驅(qū)動(dòng)等措施，可在各種石油化工等裝置中應(yīng)用。是石油化工工藝流程中添加劑加注、生產(chǎn)裝置檢修中輕設(shè)備起吊安裝首選的一種安全可靠的必備實(shí)用設(shè)備。

3 、尺寸規(guī)格、性能參數(shù)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車的規(guī)格尺寸及相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表 1 所示。

4 、使用操作方法

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車的使用操作方法如下：
① 推拉 LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車至操作和檢修設(shè)備的合適位置，拉出輔助支撐；
② 抽開(kāi)吊臂旋轉(zhuǎn)固定銷，吊臂可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；
③ 旋緊關(guān)閉油泵卸油閥，使工作平臺(tái)上升、下降時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)卸油閥，使工作平臺(tái)緩緩回落。切記不能快速開(kāi)啟油閥，使平臺(tái)急速下滑，以免發(fā)生危險(xiǎn)；
④ 平臺(tái)工作面上有轉(zhuǎn)輪滾動(dòng)系統(tǒng)，便于滾動(dòng)式操作。如不需要滾動(dòng)系統(tǒng)可拆開(kāi)面板，取出滾輪系統(tǒng)即可平面式操作；
⑤ 起吊臂、伸縮臂、升降系統(tǒng)可根據(jù)操作需要自由選擇。

5 、維修保養(yǎng)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車維修保養(yǎng)分兩部分進(jìn)行，即液壓升降平臺(tái)和手搖起吊伸縮機(jī)構(gòu)兩部分。
液壓升降平臺(tái)維修保養(yǎng)時(shí)，需卸下平臺(tái)前封板方可進(jìn)行。其維修保養(yǎng)的主要部位如下：
① 液壓油泵系統(tǒng)
② 倍程系統(tǒng)
③ 導(dǎo)向支承系統(tǒng)
④ 平臺(tái)升降系統(tǒng)
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
① 液壓油泵系統(tǒng)
⑴油泵各處應(yīng)保持清潔，每月對(duì)各閥門及油缸柱塞周圍進(jìn)行一次清理，不得有灰塵污物。
⑵液壓泵用油應(yīng)選用 20#機(jī)械油或液壓油。油量不得少于油箱容積的二分之一。
⑶液壓油每年更換一次，并需用 120—160 目濾油網(wǎng)過(guò)濾清潔。
⑷應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各接口狀況，防止?jié)B漏。
② 倍程系統(tǒng)
⑴鋼絲繩應(yīng)每半年抹一次潤(rùn)滑脂（黃油），并檢查鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)蹦絲及時(shí)更換。
⑵每年對(duì)繩輪、輪軸進(jìn)行一次檢查，確保定位準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。并對(duì)繩輪軸承加注潤(rùn)滑脂。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況，確保牢固可靠。
③ 導(dǎo)向支承系統(tǒng)
⑴每年對(duì)導(dǎo)軌定位導(dǎo)向塑膠板進(jìn)行一次檢查，以確保導(dǎo)軌間隙適當(dāng)。
⑵每年檢查一次鏈條的松緊程度。如平臺(tái)降至*低點(diǎn)，鏈條呈松弛狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整拉緊桿。
⑶每半年對(duì)導(dǎo)軌槽涂抹一次潤(rùn)滑脂。
④ 平臺(tái)升降系統(tǒng)
⑴每半年為升降導(dǎo)軌涂抹一次潤(rùn)滑脂。
⑵每半年對(duì)平臺(tái)設(shè)備定位支承孔進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛，及時(shí)修整。
⑶每年檢查一次平臺(tái)面水平度，如發(fā)現(xiàn)偏斜，對(duì)導(dǎo)軌定位塑膠板及鏈條進(jìn)行調(diào)整。
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
⑴每年為腳輪軸承涂抹一次潤(rùn)滑脂。
⑵及時(shí)檢查推拉桿上的膠皮圈，發(fā)現(xiàn)損壞或移位及時(shí)處理，確保推拉桿不與平臺(tái)其它部分直接發(fā)生金
屬碰撞。
⑶檢查輔助支承底部塑膠塊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)脫落，及時(shí)處理。
手搖起吊伸縮機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)時(shí)，須卸下卷筒及變速增力機(jī)構(gòu)箱體頂板和側(cè)板，其維修保養(yǎng)的主要部位
如下：
① 變速增力機(jī)構(gòu)
② 鋼繩卷筒
③ 摩擦剎車定位機(jī)構(gòu)
④ 起吊伸縮輔助支承
⑤ 鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
① 變速增力機(jī)構(gòu)
⑴檢查各軸齒及軸承，每年對(duì)齒輪、軸承進(jìn)行一次灰塵污物清理，并涂抹一次潤(rùn)滑油脂。
⑵檢查齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)磨損或斷齒，應(yīng)及時(shí)更換。
⑶檢查內(nèi)部每個(gè)螺栓連接部位，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。
② 鋼繩卷筒
⑴每年一次檢查卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活輕快，如發(fā)現(xiàn)卡緊、松動(dòng)及時(shí)處理。
⑵每半年對(duì)繩頭壓緊情況，進(jìn)行一次檢查，確保鋼繩固定牢固可靠。
③ 摩擦剎車定位機(jī)構(gòu)
⑴每年對(duì)摩擦剎車定位片進(jìn)行一次檢查，確保間隙適當(dāng)、剎車定位可靠準(zhǔn)確。
⑵如剎車不靈立即更換剎車片。
⑶每年對(duì)剎車定位套筒及拉軸涂抹一次潤(rùn)滑脂。
④起吊伸縮輔助支承
⑴每年對(duì)伸縮架體、輔助支承立柱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理。
⑵每半對(duì)伸縮架體進(jìn)行一次潤(rùn)滑，確保伸縮自如輕快。
⑶每半年對(duì)輔助支承立柱底部塑膠塊進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)脫落或損壞。
⑤鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
⑴每半年對(duì)鋼繩、活套繩索及吊環(huán)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)鋼繩蹦絲、接頭松脫或吊環(huán)螺紋損壞，及時(shí)更
換。
⑵每半年對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次油脂潤(rùn)滑。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況，確保牢固可靠。

6、 注意事項(xiàng)

①該設(shè)備承載不得超過(guò) 500Kg。
②安裝機(jī)進(jìn)行起吊操作時(shí)，必須拉出輔助支承并旋下支承立柱。
③平臺(tái)升降高度不能超過(guò)規(guī)定值。油泵手柄壓不動(dòng)即為極限位置。
④ 寒冷地區(qū)冬季建議使用 40#液壓油。

7 、售后服務(wù)

我們的服務(wù)宗旨是：以先進(jìn)的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足用戶的需求。
在售后 12 個(gè)月內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)有制造質(zhì)量問(wèn)題，將負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。