有不少加熱爐排煙溫度高，制約了加熱爐熱效率的進(jìn)一步提高。加熱爐煙氣的氧含量仍然偏高(過?？諝庀禂?shù)偏大)，一些企業(yè)對(duì)加熱爐氧含量控制要求不嚴(yán)，只要求加熱爐的安全運(yùn)行，不注意經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，加熱爐平均氧含量均超過了5.0%的標(biāo)準(zhǔn)，使加熱爐的熱效率大大降低。
1. 2燃料脫硫措施不全
目前煉油企業(yè)的燃料油主要是減四線、減底渣油等，一般沒有脫硫措施，隨著加工高含硫原油比例的增大，燃料油的比重、粘度和含硫量相應(yīng)提高，燃料油中含硫量嚴(yán)重超標(biāo)，使得煙氣中平均SO2含量升高，其結(jié)果是煙氣露點(diǎn)溫度升高，對(duì)加熱爐的硫腐蝕加劇，造成加熱爐襯里、對(duì)流室爐管及余熱回收部分產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢并危及到安全生產(chǎn).
1.3老式吹灰器普遍不好用
目前煉油企業(yè)使用的吹灰器大部分為旋轉(zhuǎn)式的老式蒸汽吹灰器，但基本都已停用，主要問題是轉(zhuǎn)動(dòng)部件故障率高，蒸汽系統(tǒng)泄漏點(diǎn)多，年久失修不能正常運(yùn)行:由于吹灰器改造所需投資大，經(jīng)濟(jì)效益不明顯，企業(yè)在這方面投入還不多。
1. 4余熱回收效率不高
少部分爐子無余熱回收措施，有余熱回收的空氣預(yù)熱器問題多、壽命短，余熱回收效率不高二空氣預(yù)熱器的主要問題是熱管問題多、壽命短。目前企業(yè)所用的大部分為鋼水熱管，許多熱管1-2年換熱效果明顯降低或者失效，與裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求不相適應(yīng)。熱管壽命短的主要原因有二個(gè):一是加熱爐的實(shí)際運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況相差較大，由于處理量不同、燃料性質(zhì)不同、爐管積灰結(jié)垢，造成熱管露點(diǎn)腐蝕;二是部分鋼水熱管質(zhì)量差.
